Bu soru nispeten basit ve açıkça söylemesi kolay.Bunun hakkında birkaç şekilde konuşalım.Birincisi, büyük ve küçük kolların kendilerinin malzemesidir.Bu malzeme özel değildir.Büyük ve küçük kollar, temel mekanik yapısal çelik kullanır (Q345A, eski adı, düşük alaşımlı yüksek kaliteli çelik haddelenmiş bir levha olan 16Mn/A4'tür).Çeşitli kalınlıklarla kaynaklanmış haddelenmiş levhanın ortasında sertleştirilmiş bir levhaya sahip bir kutu yapısı (temelde tüm kalın levhalar, kalınlık modele bağlıdır, 20 mm'den 40 mm'ye kadar değişir), bu kutunun üretim süreci zor değildir.Başlangıçta kalın levhaların CNC kesimidir.Bomun üst ve alt plakaları bir bükme makinesi tarafından bir kemer şekline bükülür ve daha sonra plakanın iki tarafı ile birlikte freze makinesi alanına gönderilir ve kaynak oluğu (V-şekilli 30°) mekanik olarak frezelenir. , ve daha sonra işçiler tarafından kullanılır.El taşlama makinesi ile pürüzsüz hale getirin.

Daha sonra dört düz eğimli plaka punta kaynak alanına gönderilir, birleştirilir, bir fikstür ile kaynak masasına sabitlenir ve daha sonra manuel karışık gaz kaynağı (karbondioksit + argon kaynağı koruyucu gaz) ile punta kaynağı yapılır.Kaynak yaparken, kaynak takviyesi (inşaat demiri veya çubuk) güçlendirilecek veya kaynaklanması kolay ve termal olarak deforme olacak parçaya kaynaklanacaktır.Punta kaynağı tamamlandıktan sonra, monte edilen büyük ve küçük kollar, iç takviye plakasının, boru kelepçelerinin ve ön ve arka bükümlü desteklerin işçiler tarafından kaynaklandığı manuel kaynak alanına gönderilir (bunlar CNC kaynağı için uygun değildir). ).Kaynaktan sonra, kaynağın muayenesi ve ultrasonik muayenesi için muayene alanına gönderin.Kaynak yapılan ızgarada çatlak olmadığını teyit ettikten sonra (arızalı kaynaklar onarılmalıdır), oluşan büyük ve küçük kolları CNC kaynak alanına gönderin, CNC kaynak makinesi noktayı alacaktır.Sabitlenmiş ancak kaynak yapılmamış kaynaklı dikişler.Kaynak tamamlandıktan sonra kusur tespit muayenesi yapın.Muayeneden geçildikten sonra aslında büyük ve küçük kollar oluşur.

Burada, yapısal kalitesini doğrudan etkileyen ekskavatörlerin yapısı için kaynağın çok önemli olduğunu belirtmekte fayda var.Kaynak kalitesi garanti edilmelidir (kaynak mukavemeti ana malzemeden biraz daha yüksektir ve kaynak seviyesi 2'den az değildir, Kaynak dikişi düzgün ve doludur, kaynaktan sonra deformasyon olmaz, eksik kaynak yoktur), bu malzeme hala ikincisi, esas olarak kaynağa bağlıdır.

Daha sonra bu "çıplak" kol, kaynak iç stresini ortadan kaldırmak ve çelik levhanın yüzeyindeki cildi (oksidasyon) gidermek için kumlama alanına gönderilir, kumlama için kumlama odasına asılır ve sonra dışarı çekilir. atış patlatma bitti.Üst ve alt kollar beyaz ve parlak hale geldi.Doğrudan macun alanına kaldırılır (uzun bir süre sonra cilt tekrar çıkacaktır) ve bir macun tozu tabakası işçi tarafından elle eşit olarak uygulanacaktır (kusurları doldurmak ve yapışmayı kolaylaştırmak için püskürtmeden önce hazırlanır) üst kat).Macun uygulandıktan sonra, üst ve alt kollar boya püskürtme kabinine kaldırılmış, üst boya (karışık plastik boya) ile püskürtülmüş ve daha sonra üst kısmı yapmak için yaklaşık 200 derecelik sıcak hava ile fırınlanmış boya kabinine çekilmiştir. boya katılaşır.Piştikten sonra üst ve alt kollar yapılır.

gelinceekskavatör kepçesi, aslında Q345A çeliği ile kaynaklanmıştır.Kaynak plakası tarafından kısmen güçlendirilir ve yüksek manganezli aşınmaya dayanıklı çelik kepçe dişlerine perçinlenir.Bu, özel bir makine fabrikasına uyarlanabilir ve teknik içerik yüksek değildir.Kendiniz satın alabilir veya yapabilirsiniz.Biyel kolunun ve menteşe desteğinin (büyük ve küçük kol başlığı) malzemesi de aynıdır.Pim yatağı (burç) ve pim bükümlü desteğin satın alınan parçalar olduğunu belirtmekte fayda var.İşleme doğruluğu ve ısıl işlem gereksinimleri nispeten yüksektir.Genellikle karbonitrürleme sonrası dökme demir alaşımından veya 45 çelikten yapılırlar., Boyutsal doğruluk yüksek olmalıdır (bazı pimlerin daha yüksek hassasiyet gerektiren soğuk monte edilmesi gerekir) ve aşınma direnci iyi olmalıdır.