Mesaj gönder
Ana sayfa Haberler

Ekskavatör kolunun şaft deliğinin aşınması ve onarımı nasıl yapılır

iyi kalite Ağır Hizmet Ekskavatör Kovası satış için
İlk siparişimizi 2018'de, 2016 Bauma conexpo India'da Alice ile kartvizitimi değiştirdikten iki yıl sonra denedik. Tedarikçimiz siparişimizi zamanında bitirmedi ve yaklaşık 100.000 USD bize neden olacak. Huitong'u ilk kez denedik. Huitong, acele siparişleri ile uğraşırken iyidir ve kalitesi çok iyidir.

—— Mr.Varun, Bayi, Hindistan

İthalat işime ilk başladığımda Huitong ile ilk kez çalışıyorum. Jeremy'den tonlarca pazar anlayışı var. Kötü huyuma karşı çok hoşgörülü bir arkadaş. 2017'de Jeremy, neden olduğum konşimento sorununu çözmeme yardımcı oldu. Huitong, sorunla en kısa sürede ilgilenmemiz gerektiğini her zaman vurgulamaktadır.

—— Mr.Stanislav Lilov, Bulgaristan

Huitong ile 2017'den itibaren çalışmaya başladık, dürüst, profesyonel, her zaman ilk adımda problemleri çözmemize yardımcı oluyoruz, ancak Huitong'dan ekskavatör ekleri bir durakta, iyi bir arkadaş gibi pazar bilgilerini paylaşıyoruz. İşlerini Seviyorum.

—— Sony

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Ekskavatör kolunun şaft deliğinin aşınması ve onarımı nasıl yapılır
Ekskavatör kolunun şaft deliğinin aşınması ve onarımı nasıl yapılır

Çubuk yapısı

Ekskavatörün kepçe çubuğu çelik plakalarla kaynaklanmıştır.Genellikle 5 mil deliği vardır.kova çubuğuyani, kepçe mili deliği (I deliği), biyel mili deliği (II deliği), bom şaftı deliği (III deliği), kepçe Kova silindiri şaft deliği (IV deliği) ve çubuk silindir şaft deliği (V deliği), her şaft deliği bir burç ile kakma

 

repair the excavator arm

 

Mil deliği aşınmasının nedenleri

Ekskavatör çalışırken, kepçe ilk önce çubuk üzerindeki I deliğine etki eden bir darbe yüküne maruz kalır.I deliği yatak darbe yükünün iletim yolu şudur: kepçe → pim mili → kovan → I deliğinin iç duvarı.

Şaft kovanının sertliği I deliğinin sertliğinden daha büyük olduğu için, darbe yükü I deliğinin iç duvarında plastik deformasyona neden olabilir ve bu da I deliğinin iç duvarı ile I deliğinin iç duvarı arasındaki girişim uyumunun tahrip olmasına neden olabilir. şaft kovanının dış çapı.Pim ve şaft kovanı arasındaki sürtünme, şaft kovanı ile I deliğinin eşleşme yüzeyi arasındaki sürtünmeden daha büyük olduğunda, şaft kovanı I deliğinin iç duvarı boyunca dönecektir.Şaft kovanı döndükten sonra, delik I ciddi şekilde aşınacak, bu da çalışma sırasında kovanın sallanmasına neden olacak ve ekskavatörün verimliliğini etkileyecektir.

 

Aks deliği aşınma onarım süreci

(1) Onarım teknolojisini seçin

Onarım sürecini açıklamak için, sopa I deliğinin aşınmasını örnek olarak alıyoruz.I deliğinin ve şaft kovanının birleşme yüzeyi ciddi şekilde aşındıktan sonra, I deliğinin onarılması gerekir.Metal parçaların yüzey onarım teknikleri arasında elektro kaplama, elektrikli fırça kaplama, termal püskürtme, yüzey kaplama, lazer kaplama, yüzey yapışması vb. Ve kaplama onarımının kalınlığı ve mukavemeti yer alır.I deliğinin aşınmasını, yukarıda bahsedilen onarım teknolojisinin rahatlığını ve ekonomisini, kaplama onarımının kalınlığını ve gücünü dikkate alarak, gaz korumalı kaynak ve manuel ark kaynağı yüzey kaplama onarım teknolojisini seçtik.

(2) Yüzey şaft deliği

I deliğini açıklık yönüne göre 3 eşit parçaya bölün ve A alanı yatay kaynak pozisyonu ve B alanı yatay kaynak pozisyonu olmak üzere kaynak alanının yatay yukarı pozisyonda olmasını sağlayın.Kaynak alanı parametreleri.Ek olarak, ağır çizikler, aşınma yüzeyleri ve yan aşınma yüzeyleri için), kaynak yapmak için farklı parametreler kullanılır ve yüzey kalınlığı, I deliğinin aşınma derecesine bağlıdır.

Kaynak işlemi sırasında kaynak teli, şaft deliği yönü boyunca dıştan içe kaynaklanır.Eritme kusurlarını önlemek için son kaynak, kaynak sırasında ilk kaynağın 1/2 ~ 2 / 3'ünde preslenmelidir.Her katmanın kalınlığı 2 ~ 3 mm'de kontrol edilir ve kaynak katmanları arasında cüruf giderilmesi gerekir.Yüzey kaplama bittikten sonra, işlemeyi kolaylaştırmak için açıklık boyutu standart açıklıktan yaklaşık% 10 daha küçüktür.Mil deliğinin iç duvarındaki gres deliği doğrudan yüzey kaynaklıdır.Mil deliği işlendikten sonra bir matkapla manuel olarak delinebilir.

Çubuğu şaft kovanı uç yüzünün düz kaynak konumuna kaldırın ve şaft deliği uç yüzünü kaplayın.Yüzey kaplamadan önce, kaynağın ark başlangıç ​​ucunu zımparalayın ve içten dışa kaynak yapmak için çevresi kaynak yöntemini kullanın.Yüzey kaplama kaynağından sonra, şaft deliğinin her iki ucu, işleme için gerekli boyutu sağlamak için standart boyuttan 5 ~ 7 mm daha kalındır.Kaynak işlemi sırasında, kaynak dikişi yumuşak bir geçiş sağlamalıdır ve işleme doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için hiçbir sarkma, gözenek ve belirgin oluklara izin verilmemelidir.

 

repair the excavator arm

 

(3) İşleme mili deliği

I delik çapı ve uç yüzey kaplaması tamamlandıktan sonra, makinede işlenmesi gerekir.İşleme adımları aşağıdaki gibidir.

İlk önce çubuğu kaldırın ve önceden monte edin.Ön kurulum için yüzey çubuğunu I deliği ile işleme merkezi platformuna kaldırın.Bu sırada, sonraki işleme ayarlarının doğruluğunu sağlamak için 1 mm içinde simetri sapmasını yapmak için delik II, delik III, V deliği ve işleme merkezinin referans düzleminin simetrisini ayarlamak için önce bir çelik cetvel kullanın.

İkinci olarak, çubukta hassas ayarlamalar yapın ve konumlandırmayı tamamlayın.Çubuğu doğru bir şekilde ayarlamak için işleme merkezinin yakut probunu kullanın.II ve III deliklerinin boyutunu ölçmek ve çubuğu ayarlamak için yakut probu kullanın.Delik II ve delik III'ün merkez koordinatlarının boyutunu belirlemek için, yakut sondasını A, B, C ve D noktalarına aynı mesafede yukarı, aşağı, sola ve sağa hareket ettirin. Bu 4 nokta yakındır. delik II ve delik III'ün dış kenarına.Noktalar düz olmalı ve aşınma izleri olmamalıdır.

 

repair the excavator arm

Bir kez daha, I-delik işleme koordinatlarını belirleyin.Delik uç yüzündeki bu 4 noktada Z koordinat eksenlerini A, B, C, D olarak ayarlayın, çubuk II delik uç yüz koordinatlarını A1, B1, C1, D1 ve III delik uç yüz koordinatlarını A2 olarak ayarlayın, B2, C2, D2;Her koordinat noktasındaki hatanın 0,1 mm'den az olmasını sağlamak için çubuğu ayarlayın.Delik II, delik III, delik IV ve delik V'nin merkez koordinatlarını ölçün ve MDS yazılımı ve takım tezgahı programı aracılığıyla delik I'in işleme koordinatlarını belirleyin.

Son olarak I deliği çizimlerin teknik gereksinimlerine göre işlenir.İşlendikten sonra onarım kaynağı deliğinde gözenekler varsa, gözenek durumuna göre uygun şekilde onarılmalıdır.Muayeneyi geçtikten sonra, çubuğun I deliği tamir edilecektir.

Pub Zaman : 2021-02-22 08:47:05 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Guangzhou Huitong Machinery Co., Ltd.

İlgili kişi: Mr. Tang

Tel: 86-18922117251

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)